影響潔凈廠房的潔凈度及氣流速度因素，歸結(jié)起來有以下6方面原因：

(1)從潔凈廠房內(nèi)污主要染源：建筑物組件、人員數(shù)量及操作活動(dòng)、工藝設(shè)備、工藝材料及工藝加工本身等。這些都是塵粒釋放源，塵源根據(jù)具體潔凈廠房情況而異，變化很大，但都是影響因素；

(2)潔凈廠房室內(nèi)氣流流型及分布：單向流要求均勻、平等的流線，但會(huì)受到工藝設(shè)備布置和位置變動(dòng)及人員活動(dòng)情況等的干擾形成局部渦流，影響潔凈度以及氣流速度；而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層，潔凈廠房環(huán)境受影響；

 (3)潔凈廠房自凈時(shí)間的控制：若潔凈廠房中事故釋放或帶入污染物或空氣氣流的中斷或正常操作時(shí)的間歇性對流氣流或人及設(shè)備的移動(dòng)等都會(huì)造成潔凈度的惡化。而潔凈廠房恢復(fù)到原來潔凈度的自我恢復(fù)時(shí)間決定于氣流速度，所以對自凈時(shí)間的控制要求取決于此時(shí)間框架內(nèi)(惡化的潔凈度下)，對產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量及成品率影響的承受能力；

(4)潔凈廠房末級過濾器的效率：在一定的室內(nèi)發(fā)塵量下，從節(jié)能考慮，可采用較高效率的過濾器以降低氣流速度；或采用較低效率的過濾器并采用較高的氣流速度，以求流量與阻力的乘積最??；

(5)從經(jīng)濟(jì)性考慮：潔凈廠房過大的氣流速度造成投資及運(yùn)行費(fèi)用的增加，合適的氣流速度應(yīng)該為以上諸因素合理的綜合；

(6)對潔凈度要求低的潔凈廠房，有時(shí)換氣次數(shù)決定于室內(nèi)排熱的要求，這要分析對比并估計(jì)。 　　

在潔凈廠房工程應(yīng)用中，對潔凈廠房的氣流速度具體情況估計(jì)以上各影響因素進(jìn)行綜合考慮后確定，保障潔凈廠房的潔凈度。

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